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湖北合力吸粪车整车工艺概述


 

湖北合力专用汽车制造有限公司专业生产吸粪吸污车,下面为你概述一下吸粪车整车工艺:

粪车罐体一般采用椭圆形罐和流水线罐体生产,工艺分为:下料、拼板自动焊,封头旋压成型,罐体一次滚压成型等国内先进生产工艺。吸粪车罐体材料采用Q235B优质碳钢板生产,厚度分别为6、5、4mm,罐体封头材质较厚于罐体罐身材质。

    吸粪车罐体工艺措施:

    1..先校正冲压成形独立的单元件,然后按顺序从一头开始装配点固;

    2..工装顺序:上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中间隔板→下翼板。点固焊缝尺寸为50/200mm,点固焊尾处要填满弧坑,以防微裂;

    3..点固后先把上翼板与腹板搭按角焊缝,完后再焊前、后罐堵的产焊缝,最后焊上翼板的对接缝;

    4..为了控制变形,采取中分逆向焊接法,即:二人同样操作,控制线能量一致;

    5..焊接时操作要统一规范,尤其是焊接顺序跟焊接速度,这样可以有效的控制局部变形过大的问题;

    6..点固焊接完成后,整体出胎,出胎前要松开所有卡具,并把罐口点固好。

    吸粪车罐体外型尺寸质量要求:

    纵向弯曲±3mm;2、轴线差±5mm;3、局部凹陷±5mm;4、不平度±2mm;5、焊缝加工后高低差+1mm;6、纵横焊缝交叉不小于200mm;

   吸粪车罐体焊缝质量要求:

    1、外观成形美观、圆滑过渡;

    2、搭按焊缝为6*6;3、对接焊缝为6*2(加工后为0-1mm);

    3、不允许有夹渣打、咬边、气孔、裂纹及明显缺陷;

    4、致密性应良好,不允许有渗漏;

    5、焊缝强度不低于母材。

基于吸粪车罐体结构特性,所有单元件是冷冲压成形,根据钢性因定胎具点固,采用合理的工装顺序、焊接顺序,并注意点固焊缝尺寸(注:以点固焊缝尺寸为50/200mm为佳)等一系列完整的生产工艺,最后达到罐体变形程度较小、焊缝的致密性良好,强度高、整体误差对角线只有1-3mm,测压试验一次合格率达95%以上,外形美观等各方面的完全符合设计要求,其性能稳定,经久耐用。

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